Печи для термообработки металлов

 

Представлено 7 товаров

Высокотемпературные печи для термообработки различных сплавов и используются для нагрева металлических заготовок до определенной температуры с целью изменения их структуры и свойств. Это позволяет улучшить механические характеристики металла, такие как прочность, твердость, гибкость, устойчивость к коррозии и электро проводимость.

Данное оборудование позволяет равномерно распределять тепло по всей заготовке, для обеспечения однородности обработки и избежания деформаций или других дефектов. Печи могут быть использованы для различных видов термообработки, таких как: нагрев под закалку, ковку, отжиг, отпуск, пайку, пайку в солях. Широко применяются в металлургической, авиационной, космической, автомобильной промышленности, а также в производстве инструментов, машиностроении и других областях.

Температура плавления металлов может быть изменена путем добавления различных примесей или сплавления с другими составами Me.

Температура плавления и кипения Ме при нормальном атмосферном давлении

Имя
Обозначение
Расшифровка
T пл
T кипения
Алюминий
Al
Aluminium
660,5
2467
Олово
Sn
Stannum
232
2270
Железо
Fe
Ferrum
1535
2750
Серебро
Ag
Argentum
961,9
2212
Золото
Au
Aurum
1064,4
2940
Платина
Pt
Platinum
1772
3827
Титан
Ti
Titanium
1660
3260
Никель
Ni
Niccolum
1453
2732
Медь
Cu
Cuprum
1083,5
2595
Цинк
Zn
Zincum
419,6
907
Цирконий
Zr  
Zirconium
1852
4377
Вольфрам
W
Wolframium
3407
5927
Германий
Ge
Germanium
937,4
2830
Иридий
Ir
Iridium
2410
4130
Калий
K
Kalium, Calium
774
1807
Ниобий
Nb
Niobium
2468
4927
Молибден
Mo
Molybdaenum
2617
5560
Родий
Rh
Rhodium
1966
3727
Палладий
Pd
Palladium
1552
3140
Кремний
Si
Silicium
1410
2355
Хром
Cr
Chromium
1857
2482
Марганец
Mn
Manganum, Manganesium
1244
2097
Свинец
Pb
Plumbum
327,5
1740
Осмий
Os
Osmium
3045
5027
Имя
Обозначение
Расшифровка
T пл
T кипения
Иридий
Ir
Iridium
2410
4130
Ртуть
Hg
Hydrargyrum
38,9
356,6
Магний
Mg
Magnesium
648,8
1107
Натрий
Na
Natrium
97,8
892
Цезий
Cs
Caesium
28,4
690
Литий
Li
Lithium
180,5
1317
Барий
Ba
Barium
725
1640
Бериллий
Be
Beryllium
1278
2970
Ванадий
V
Vanadium
1890
3380
Висмут
Bi
Bismuthum
271,4
1560
Галлий
Ga
Gallium
29,8
2403
Гафний
Hf
Hafnium
2150
5400
Индий
In
Indium
156,2
2080
Кадмий
Cd
Cadmium
321
765
Кальций
Ca
Calcium
839
1487
Кобальт
Co
Cobaltum
1495
2870
Рений
Re
Rhenium
3180
5873
Рубидий
Rb
Rubidium
39
688
Рутений
Ru
Ruthenium
2310
3900
Стронций
Sr
Strontium
769
1384
Сурьма
Sb
Stibium
630,7
1750
Таллий
Tl
Thallium
303,6
1457
Тантал
Ta
Tantalum
2996
5425
Уран
U
Uranium
1132
4 3818

Сплавы

Латунь — сплав металлов на основе меди с добавлением цинка.

Бронза — медь с оловом, алюминием, фосфором и другими Ме.

Нихром — общее название группы сплавов, состоящих из 55—78 % никеля, 15—23 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия.

Ювелирные - благородные и цветные

Золотой сплав содержит золото в сочетании с другими металлами, такими как серебро, медь или платина. Позволяет создавать ювелирные изделия различного цвета и тонкости.

Серебряные сплавы также часто применяются в ювелирной промышленности. Могут быть смешаны с медью или другими Me для получения нужной прочности и цветовых оттенков. Известны своей яркостью и блеском для изящных и изысканных украшений.

Платина - очень драгоценный металл, известный своей высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Обладает особой привлекательностью и неповторимым блеском. Идеальный выбор для создания эксклюзивных и роскошных украшений.

Сталь

Это сплав железа с углеродом менее 2,14 % (более будет чугун), который обычно содержит также другие элементы, такие как марганец, никель, кремний, хром. Сталь обладает высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к коррозии, что делает её одним из наиболее важных материалов в промышленности и строительстве.

Закалка и отпуск

Закалка - процесс быстрого охлаждения нагретой до высоких температур стали в специальном закалочном комплексе. Осуществляется путем погружения нагретого металла в холодные среды, такие как вода, полимеры, масло или воздух. В результате этой операции происходит быстрое изменение микроструктуры, что приводит к образованию мартенсита - ультратвердого и прочного вещества. Закаленная сталь получает повышенную прочность, твердость и устойчивость к износу. Однако, в процессе закалки материал может приобрести хрупкость, поэтому последующая операция - отпуск, становится неотъемлемой частью процесса обработки после высокотемпературных промышленных печей.

Отпуск - термическая обработка, проводимая после закалки. Её целью является снижение внутренних напряжений и восстановление мягкости и пластичности. Во время отпуска закалённая сталь нагревается до определенной температуры и выдерживается в течение определенного времени. Это позволяет микроструктуре преобразоваться и достичь более устойчивого состояния. В результате операции отпуска сталь теряет свою изначальную жёсткость и становится более пластичной, при этом сохраняя достаточную прочность.

Комбинированное применение закалки и отпуска стали позволяет достичь оптимальных свойств и характеристик материала для конкретного использования.